Hyvän kierretangon valmistaminen ei ole helppoa ja vaatii useita ehtoja:
1. Ruuvin tulee olla lähellä koko ruuvin sisäpinnan pyyhkäisemistä, jotta saavutetaan hyvä lämmönjohtavuus, sekoitusvaikutus ja kapea retentiojakauma.
2. Säteittäisen välyksen ruuvin ja piipun (sylinterin) välillä tulee olla alle 0,003 kertaa ruuvin halkaisija.
3. Virtaviivainen muotoilu on otettu käyttöön kuolleiden kulmien välttämiseksi.
4. Kun muovi sisältää kiinteitä pakkaushiukkasia, jotka vaativat suuren jännityksen murskaamista, on myös valittava hajasekoitusyksikkö.Dispersiosekoitusyksikkö varmistaa myös, että sulamattomat muovihiukkaset eivät kulje ruuvin päähän.Näin ollen dispersiosekoitusyksiköt ovat hyödyllisiä, vaikka muovissa ei olisi kiinteitä täyteainehiukkasia.
5. Jakelusekoitusosan konfiguraatiota tulee harkita kattavasti konsistenssieron ja sulatuslämpötilan epätasaisuuden vähentämiseksi.Sekoitusosan suositeltava paikka on ruuvin päässä.
6. Kun muovi on tiheä syövyttävä pakkaus, kuten dioksidikorroosio, lasi ja niin edelleen, ruuvi ja piippu (tynnyri) tulee olla kulutusta kestävää materiaalia.
7. Kun suulakepuristus PVC, fluori muovi tai muu voi tehdä altistunut kultapöly pinnan korroosiota muovin, ruuvi, piippu (tynnyri) ja koneen pään soveltaminen korroosionkestävien materiaalien valmistus.
8. Sekoitusosan painehäviön tulee olla alhainen ja pumppauskapasiteetti on erinomainen.
9. Materiaalien kuljetussuorituskyvyn parantamiseksi ja ripustusmateriaalin vähentämiseksi kierreuran alareunassa olevan fileen säteen tulisi olla suurempi, ja monikierteistä ja pientä nousua tulisi välttää ruuvikitkan vähentämiseksi ja kuljetuskapasiteetin parantamiseksi. .
10. Kun ruuvi on pinnoitettu, vähäkitkainen pinnoite on asetettava etusijalle.Tämä parantaa ruuvin toimituskykyä, mikä parantaa tuottoa ja parempaa vakautta, ja ruuvi on helpompi puhdistaa.
